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一、智能瀝青含量測(cè)定儀，石油瀝青蠟含量測(cè)定儀概述

WSY-010型石油瀝青蠟含量測(cè)定儀, 是我廠根據(jù)中國(guó)石油化工工業(yè)總公司發(fā)布的«石油瀝青蠟含量標(biāo)準(zhǔn)分析方法» SH/ T 04 2 5-9 2 «瀝青蠟含量實(shí)驗(yàn)方法»(蒸餾法)標(biāo)準(zhǔn)要求研制的自動(dòng)恒溫制冷石油瀝青含量?jī)x器,本儀器符合交通部 JTGE20-2011 J標(biāo)準(zhǔn)。

其溫度控制部分釆用精度高、反映快、讀數(shù)清晰的數(shù)字電子溫控表。制冷機(jī)為進(jìn)口0.8KW大功率壓縮機(jī),深冷可達(dá)一30°C。配有液體循環(huán)系統(tǒng),保證溫度均勻。

WSY-010型石油瀝青蠟含量測(cè)定儀, 每次可同時(shí)做三個(gè)樣品的分析試驗(yàn)。具有降溫迅速、控制精度高，操作簡(jiǎn)便省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。是石油、化工、建筑、公路建設(shè)等行業(yè)理想的分析儀器。

二、智能瀝青含量測(cè)定儀，石油瀝青蠟含量測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)

1.整機(jī)功率: 1.8KW(制冷功率: 0.8KW,加熱功率: 1KW)。

2.制冷工質(zhì)為F22,極限溫度為一30 °C

3.使用條件：電源電壓220V,頻率50 HZ,環(huán)境溫度:室溫,相對(duì)濕度小于8 5 %。

4.外形尺寸: 920X580X640(制冷)。

5.控溫精度:±0.1°C。

三、主要構(gòu)造

1、真空輸出口

2、試樣安裝架

3、溫度傳感器蒸發(fā)器

4、加熱管

5、蒸發(fā)器

6、玻璃缸

7、控制系統(tǒng)

注：
    1、若收到儀器后，不會(huì)使用，請(qǐng)*時(shí)間廠家，切勿自己亂操作，以防儀器損壞！
    2、收到貨，請(qǐng)?jiān)?時(shí)間驗(yàn)貨，是否有損壞的，若有損壞的地方，請(qǐng)銷(xiāo)售員，并拍照給銷(xiāo)售員確認(rèn)哪個(gè)部分損壞了！
    3、無(wú)人為因素?fù)p壞，產(chǎn)品質(zhì)保一年（一年之內(nèi)有質(zhì)量問(wèn)題，包修包換包退，終身維修(易損件不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)））大問(wèn)題均返回我司廠里維修，小問(wèn)題，零件寄過(guò)去！
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控制系統(tǒng)操作方法:

a)電源:打開(kāi)此控制開(kāi)關(guān),接通電源220v。

b)制冷:打開(kāi)此控制開(kāi)關(guān),制冷體統(tǒng)延時(shí)2min運(yùn)行。

c)加熱:當(dāng)設(shè)置時(shí)間大于實(shí)際時(shí)間,且加熱開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí),系統(tǒng)開(kāi)始加熱。

d) 循環(huán):控制水流循環(huán)狀態(tài)。打開(kāi)開(kāi)關(guān),水流循環(huán)。關(guān)閉開(kāi)關(guān),水流停止循環(huán)。 智能溫控儀操作說(shuō)明:

1、設(shè)定溫度:按一下 SET鍵,下排顯示數(shù)字閃動(dòng),此時(shí)儀器進(jìn)入溫度設(shè)定狀態(tài),按“▲”“▼"及移位鍵設(shè)定試驗(yàn)溫度,設(shè)定完畢后再按一下 SET鍵回到正常工作狀態(tài), 溫度設(shè)定完畢 。

2、傳感器誤差修正: 在確定儀表顯示的值不是正確的測(cè)量値時(shí)可對(duì)顯示值進(jìn)行修正。按 SET鍵5秒進(jìn)入儀表內(nèi)層菜單, 選定參數(shù)SC后,配合“▲”或“▼”鍵可修改此參數(shù)(溫度計(jì)值與溫控表顯示值的差值),修正完成后再按SET鍵5秒退出。

四、使用方法

在冷浴箱內(nèi)加入乙, 液面高度不低于上蓋板20mm, 將傳感器插入冷浴中, 插上電源依次打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、控溫開(kāi)關(guān)、制冷開(kāi)關(guān)。注意:不可以同時(shí)打開(kāi)所有開(kāi)關(guān), 以免機(jī)組感性負(fù)載啟動(dòng)電流過(guò)大燒斷保險(xiǎn)絲。待到溫度降到規(guī)定溫度時(shí), 按標(biāo)準(zhǔn)方法操作。

1.將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi),并使液面離上蓋20mm.。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)(注意:儀器電源應(yīng)按國(guó)標(biāo)接地), 在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需要的溫度 ( -20°C)。

2.向裂解瓶中裝入試樣50g。稱(chēng)準(zhǔn)至0.1g,用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶,用已知質(zhì)量的l50ml錐形瓶做接受器,浸在裝有碎冰的燒杯中,在接受器的軟木塞側(cè)開(kāi)一個(gè)小孔以備不凝氣體溢出 。

3.用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜?讓火焰將燒瓶周?chē)≌{(diào)節(jié)火焰溫度,始從加熱開(kāi)始起在5-8分鐘內(nèi)達(dá)到蒸餾, 以每分鐘兩滴的速度連開(kāi)始至終了在25分鐘內(nèi)完成。蒸餾終了后, 在支管中殘留的流出油不應(yīng)流入接受器中 。

4.流出油稱(chēng)準(zhǔn)至0.05g為使油混合均勻適當(dāng)加熱揺動(dòng),從油樣中取適量試樣,加入已知質(zhì)量的 100m1錐形瓶中稱(chēng)準(zhǔn)至 lm1,使其冷卻過(guò)濾后所得的蠟量在50-100mg之間,油量不超過(guò)10g。

5.將冷卻過(guò)濾裝置組裝好,在盛有油樣的100m1錐形瓶加入10m乙配,充分溶解后移入試樣冷卻筒,用15m1乙西迷分兩次清洗錐形瓶,再加入20m1乙西迷進(jìn)行混合 。

6.將冷卻過(guò)濾裝置放入一20° C±0. 5° C的冷浴缸中,冷卻1小時(shí),使蠟充分結(jié)晶,,拔下柱塞, 過(guò)濾被析出的蠟用適當(dāng)方法將柱桿塞在試樣冷卻筒中品起來(lái), 再過(guò)濾30分鐘。

7.啟動(dòng)過(guò)濾裝置,保持濾液的過(guò)濾速度每秒一滴左右,當(dāng)蠟層上濾液將盡時(shí),-次加入30ml預(yù)冷至一20° C的乙西迷一一一乙(1: 1)混合溶劑,洗滌蠟層,柱桿塞和試樣冷卻筒內(nèi)壁, 將蠟中的溶劑抽干 。

8.從冷浴中取出試樣冷卻過(guò)濾裝置,取下吸濾瓶,將其中溶液倒入一回收瓶中,,吸濾瓶也用乙配一一一一乙混合溶液沖洗3次,每次用量10-15m1,洗液也一并倒入回收瓶中。

9.將冷卻過(guò)濾裝置重新裝好,在將30m1已預(yù)熱至50-60° c的石油西迷精洗試樣冷卻及塞子, 拔起塞子使溶液流至+過(guò)濾漏斗, 待漏斗中無(wú)溶液后在用石油西迷溶解石油中的蠟兩次,每次用量35m1,然后立即進(jìn)行吸濾,至沒(méi)有液體滴落為止。

10.將吸濾瓶中的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶中,并用常溫石油西迷分三次清洗吸濾瓶,每次用量10-15m1洗液倒入錐形瓶中的蠟液中。

11.將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾,除去石油醚后放入真空干燥箱內(nèi)1小時(shí),干燥條件為105±0.5°C,殘壓力21-35Kpa(可用蠟含量機(jī)箱上的抽氣嘴連接氣泵達(dá)到要求,側(cè)面為總進(jìn)出氣口, 前面為三個(gè)分支)然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻1小時(shí),稱(chēng)準(zhǔn)至 0.1mg。

12、整個(gè)試驗(yàn)完畢后, 關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)。

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